Защита от влаги деревянного пола в ванне: материалы и технология гидроизоляции шаг за шагом

Защита от влаги пола и стен в ванной и прочих помещениях с водопроводом — важнейший этап отделочных работ, поскольку здесь существует вероятность протечек.

Еще более значимой эта мера является в деревянном доме: древесина — органический материал, потому в условиях сырости она становится местом интенсивного размножения грибков и прочих микроорганизмов.

Способы защиты от влаги рассмотрим в данной статье, тема которой — гидроизоляция деревянного пола в ванной комнате: материалы.

Выбор гидроизоляции для деревянного дома в ванной комнате

Перечень защищающих от влаги материалов весьма обширен. Все они делятся на три группы: обмазочные, оклеечные, пропитки.

Обмазочные материалы

Имеют вид вязкой жидкости (мастика) или пасты.

Достоинства:

• создается бесшовное покрытие;
• имеется возможность обработки труднодоступных мест.

По своему составу обмазочные материалы делятся на следующие виды:

1. битумные и битумно-полимерные. Модифицированный полимерами битум в сравнении с чистым, менее склонен к растрескиванию и лучше переносит перепады температур;
2. полимерные. К этой группе относятся бутилкаучуковые, латексные и прочие мастики. Им присущи высокая эластичность и долговечность. Сюда же можно отнести эпоксидные и полиуретановые наливные полы;
3. цементно-полимерные;
4. акриловые.

Для гидроизоляции деревянного пола в ванной, в основном применяются битумно-полимерные и полимерные мастики.

Оклеечные материалы

Имеют вид полотнищ и поставляются в рулонах, потому зачастую называются рулонными материалами.

По своему составу делятся на следующие виды:

• битумные: рубероид и пергамин. Толь — материал на основе дегтя. Наиболее дешевые разновидности, но недолговечные — склонны к растрескиванию. Монтаж производится наклеиванием на мастику;
• полимерные пленки. Наиболее распространены полиэтиленовая и полипропиленовая. Недостаток этих материалов — низкая прочность;
• битумно-полимерные. Превосходят чисто битумные по эластичности и долговечности. Еще преимущество: вместо непрочного и неустойчивого к биологической агрессии картона, в качестве основы используются прочные, эластичные, негниющие материалы — стеклохолст, стеклоткань, полиэстер. Кроме наклеивания могут монтироваться наплавлением: горелкой разогревают нижний слой до состояния пластичности, после чего материал приклеивается к основанию. Данная группа довольно многочисленна: бикрост, рубемаст, стеклобит, гидростеклоизол и пр. В обиходе эти материалы часто именуют обобщающим термином «еврорубероид»;
• полимерные мембраны. Отличаются высокой прочностью на прокол и потому применяются даже в качестве кровельных материалов.

При проведении внутренних работ, тем более в помещении с деревянными полами, метод наплавления не применяют из-за опасности пожара.

Полимерные мембраны делятся на три вида:

1. каучуковые (СКЭПТ-мембраны). Сырьем служит этилен-пропилен-диеновый синтетический каучук. Отдельные полотнища соединяются клеем;
2. полихлорвиниловые (ПВХ) мембраны. Пришли на смену каучуковым. Преимущество — возможность соединять отдельные фрагменты в целое полотно методом термосварки. Для сваривания требуется специальный аппарат. Это единственная причина, по которой вместо ПВХ-мембран все еще иногда применяют каучуковые;
3. термопластичные полиолефины (ТПО). Подобно ПВХ-мембранам, поддаются термосварке. Превосходят их в экологичности, но менее эластичны.

Мембраны приклеивают мастиками или крепят механическим способом. Выпускаются разновидности с клейким слоем на одной стороне (самоклеящиеся).

Пропитки

Пропитки включают в себя следующие компоненты:

• водоотталкивающий цемент;
• измельченный песок;
• химические добавки.

Состав цементирует поры дерева и покрывает его защитной оболочкой, делая устойчивым к влаге. Но в жилых помещениях применять подобные средства не рекомендуется.

Виды древесины для пола в ванной комнате

Воздействие влаги древесные породы переносят по-разному.

В ванной и других подобных помещениях рекомендуется применять наиболее влагоустойчивые:

1. лиственница;
2. тик. Эта древесина обильно пропитана маслом, чем и объясняется ее повышенная стойкость к действию влаги;
3. пробковое дерево. Данная порода привлекательна не только влагоустойчивостью, но и долговечностью. Пробка — это кора особой разновидности дуба. Его и называют пробковым деревом, а также пробковым и западным дубом;
4. термодерево. Это древесина, обработанная перегретым паром в бескислородной среде. В результате она приобретает устойчивость не только к влаге, но и к грибкам.

Подготовительные работы

Перед устройством гидроизоляции проделывают следующие операции:

1. пол очищают от мусора;
2. осматривают на предмет повреждений. Обнаруженные трещины, щели и прочие дефекты заделывают мастикой по дереву;
3. снова удаляют мусор и затем обрабатывают пол био- и огнезащитной пропитками;
4. обмазывают пол и стены на высоту 20-25 см грунтовкой (праймером). Она улучшает адгезию и предотвращает впитывание гидроизоляционной мастики древесиной. Используют состав, рекомендованный производителем гидроизоляционного материала. Зачастую применяется битумный эмульсионный праймер, не содержащий растворителя (разбавляется водой);
5. продолжают работы после высыхания грунтовки, в чем следует удостовериться, приложив ватный диск. Последний, должен остаться чистым;
6. после высыхания грунтовки, гидроизоляционной самоклеящейся лентой заклеивают углы, швы между досками и прочие места, куда может просочиться влага. Зоны прохода инженерных коммуникаций герметизируют каучуковыми вкладышами и также оклеивают лентой.

Технология гидроизоляции пола

Процесс устройства гидроизоляции пола рулонными материалами включает в себя следующие этапы:

1. на пол и прогрунтованную поверхность стен наносят битумную мастику. Используют валик или специальные кисти — макловицы. После нанесения первого слоя выжидают 4-6 часов и наносят второй, двигая кисть или валик в перпендикулярном направлении. Удельный расход мастики составляет 2-3 кг/м². Во время высыхания мастики следует избегать действий, вызывающих попадание на нее пыли;
2. разрезают рулонный материал на полосы с длиной, соответствующей размерам ванной комнаты с учетом захода на стены;
3. расстилают первое полотнище и укладывают его в правильное положение, подрезают лишнее;
4. сматывают материал с обоих концов к середине, так чтобы получились два валика;
5. постепенно разворачивают один валик, обмазывая основание перед ним мастикой и прикатывая наклеенную часть катком. Затем так же раскатывают и приклеивают второй валик;
6. если используется самоклеящийся материал, то по мере раскатывания необходимо только удалять защитную легкосъемную пленку;
7. аналогично укладывают второе и последующие полотнища, перекрывая одним краем предыдущее на 10-15 см (нахлест). Место нахлеста тщательно проклеивают мастикой и ею же промазывают сверху на ширину 8-10 см. Термопластичные материалы (ПВХ и ТПО мембраны) сваривают специальным аппаратом. Предварительно проводят тестовое сваривание на обрезках с целью подобрать оптимальные параметры — температуру и время нагрева. Результат проверяют испытанием на разрыв: при правильно подобранных параметрах материал разрывается вне шва;
8. углы между полом и стенами проклеиваются полосами рулонного материала шириной в 30-35 см. Край полосы шириной 10 см укладывается на пол, остальное заводят на стену;
9. на пол поверх гидроизоляционного барьера укладывают тонкую стяжку. Деревянные стены выше рулонного материала обрабатывают гидрофобной пропиткой и отделывают влагостойким гипсокартоном;
10. укладывают на стены и пол керамическую плитку. Чтобы облицовка не разрушилась при подвижках деревянного основания, применяют эластичный влагостойкий плиточный клей на полиуретановой основе.

Швы между плитками заполняют влагостойкой затиркой с биозащитной добавкой (фунгицидная). Наибольшей влагостойкостью обладает эпоксидная затирка, но в данном случае применять ее нецелесообразно.

Материал дорог, сложен в работе и предназначен только для покрытий с частым прямым воздействием воды. В ванной достаточно будет цементной затирки, замешанной на латексе вместо воды.

С применением обмазочных составов

Технологию уместно рассмотреть на примере популярной пасты-герметика на основе полимочевинной смолы Hidroflex (ТМ Литокол), достоинства продукта:

• отсутствует запах;
• не выделяет токсичных веществ;
• представляет собой однокомпонентный состав, потому приготовление (смешивание с отвердителем или полимеризатором) не требуется;
• обладает высокой эластичностью, потому сохраняет целостность при усадке деревянного дома;
• наносить пасту можно при температуре +5 — +40⁰С, а эксплуатировать — при -30 — +100⁰С.

Гидроизоляция производится в таком порядке:

1. пол и стены грунтуют праймером из рекомендованного производителем перечня;
2. углы между полом и стенами проклеивают гидроизоляционной лентой, используя вместо клея пасту-герметик;
3. спустя 40 мин. после обработки грунтовкой, валиком или широким шпателем наносят пасту-герметик. Операцию допускается проводить при температурах от +5С до +40С. Сначала покрывают стены, затем — пол. Толщина слоя — 1-2 мм;
4. дождавшись высыхания первого слоя, наносится второй той же толщины. При этом направление движения инструмента поворачивают на 90 градусов. Общий расход смеси составляет 1,3-1,5 кг/м².

Гидроизоляционная мастика Hidroflex

Паста Hidroflex высыхает 10-20 часов (зависит от температуры и влажности), но плитку допускается наклеивать только через 25-30 часов. Используется эластичный плиточный клей на полиуретановой основе.

Видео по теме

О гидроизоляции деревянного пола в ванной в видео:

Древесина и повышенная влажность — вещи несовместимые. Но современные гидроизоляционные материалы позволяют сделать срок службы деревянных стен и пола в ванной комнате столь же долгим, как в сухих помещениях. Помимо устройства гидроизоляции, требуется обеспечить эффективное проветривание путем установки вентилятора в вентиляционный канал.